Konkretne wyniki z hal i magazynów
Nie sprzedajemy teorii z podręczników. Pokazujemy twarde dane o tym, jak nasze audyty i wdrożenia Lean Manufacturing przełożyły się na realny zysk w polskich firmach.
Skrócenie czasu załadunku o 38% w zakładzie w Tczewie
Producent konstrukcji stalowych tracił 4 800 zł dziennie przez kolejki ciężarówek. Zmieniliśmy system awizacji i układ placu manewrowego w 19 dni roboczych.
Odzyskanie płynności finansowej firmy transportowej w 114 dni
Firma z Gdyni miała 314 zaległych faktur i brak paliwa w bakach. Przebudowaliśmy strukturę kosztów i odzyskaliśmy 1.4 mln zł zamrożonego kapitału.
Redukcja braków produkcyjnych o 12.4% w fabryce elektroniki
Wprowadziliśmy system kontroli wizualnej na 3 liniach montażowych w Słupsku. Liczba odrzutów spadła z 17 do 4 sztuk na każdą partię 1000 egzemplarzy.
Zacznij odzyskiwać pieniądze
Wybierz formę współpracy, która najlepiej pasuje do obecnej sytuacji w Twoim zakładzie.
Audyt Ekspresowy
Jednodniowa wizyta na hali. Znajdujemy 5 głównych strat i wyliczamy potencjał oszczędności.
- Analiza 3 kluczowych procesów
- Raport z listą strat (Waste Map)
- Wyliczenie zwrotu z inwestycji
Wdrożenie Lean
Pełna opieka nad procesem zmian. Wchodzimy do firmy na 3-6 miesięcy i pilnujemy wyników.
- Szkolenia brygadzistów na hali
- Wdrożenie 5S, SMED i Kanban
- Gwarancja redukcji braków o min. 10%